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加工中心加工工艺
浏览: 发布日期:2020-06-08
加工中心加工工艺介绍说明
一、实训目的
( 1 )熟悉加工中心机床的操作面板和控制软件;
( 2 )掌握加工中心机床的基本操作方法和步骤;
( 3 )熟悉加工中心机床的结构组成、换刀动作实现机理;
( 4 )熟练掌握程序的输入调试过程;
二、预习要求
认真阅读加工中心机床组成、换刀装置、位置调整、坐标系设定等章节内容。
三、实训理论基础
1. 加工中心的 Z 向对刀
加工中心的 Z 向对刀一般有以下三种方法:
1) 机上对刀方法一
这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。 其
具体操作步骤如下 (如图 11-1 所示 ) 。

(1) 把刀具长度进行比较, 找出最长的刀作为基准刀, 进行 Z 向对刀,并把此时的对刀值 (C)
作为工件坐标系的 Z值,此时 H03=0。
(2) 把 T01、T02 号刀具依次装在主轴,通过对刀确定 A、B的值作为长度补偿值。
(3) 把确定的长度补偿值填入设定页面, 正、负号由程序中的 G43、G44来确定, 当采用 G43
时,长度补偿为负值。
这种对刀方法的对刀效率和精度较高, 投资少, 但工艺文件编写不便, 对生产组织有一
定影响。
2) 机上对刀方法二
这种对刀方法的具体操作步骤如下 (见图 9-16) :
(1)  XY方向找正设定如前,将 G54中的 XY项输入偏置值, Z 项置零。
(2) 将用于加工的 T1 换上主轴,用块规找正 Z 向,松紧合适后读取机床坐标系 Z 项值
Z1,扣除块规高度后,填入长度补偿值 H1中。
(3) 将 T2 装上主轴,用块规找正,读取 Z2,扣除块规高度后填入 H2中。
(4) 依次类推,将所有刀具 Ti 用块规找正,将 Zi 扣除块规高度后填入 Hi 中。
(5) 编程时,采用如下方法补偿:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0 ;
Z100;
⋯( 以下为一号刀具的走刀加工,直至结束 )
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0 ;
Z100;
⋯( 二号刀的全部加工内容 )
⋯M5;
M30;
3) 机外刀具预调+机上对刀
这种对刀方法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把刀具的轴向和径向尺寸, 确定
每把刀具的长度补偿值,然后在机床上用最长的一把刀具进行 Z向对刀,确定工件坐标系。
这种对刀方法对刀精度和效率高,便于工艺文件的编写及生产组织,但投资较大。
2. 对刀数据的输入
(1) 根据以上操作得到的对刀数据, 即编程坐标系原点在机床坐标系中的 X、Y、Z 值,要用
手动方式输入到 G54~G59中存储起来。操作步骤如下:
① 按【 MENU OFFSET 】键。
② 按光标移动键到工件坐标系 G54~G59。
③ 按【 X】键输入 X坐标值。
④ 按【 INPUT】键。
⑤ 按【 Y】键输入 Y坐标值。
⑥ 按【 INPUT】键。
⑦ 按【 Z】键输入 Z坐标值。
⑧ 按【 INPUT】键。
(2) 刀具补偿值一般采用 MDI(手动数据输入 ) 方式在程序调试前输入机床中。 一般操作步骤
如下:
① 按【 MENU OFFSET 】键。
② 按光标移动键到补偿号。
③ 输入补偿值。
④ 按【 INPUT】键。
四、实训仪器及设备
(1)JM650 加工中心 1 台
(2)120x100x20 金属板料 1 块
(3)基本装夹工具、刀具 1 套